截至12月7日，中安聯(lián)合煤氣化裝置SE-東方爐已實(shí)現(xiàn)單爐連續(xù)A級運(yùn)行180天，創(chuàng)造了該類煤氣化爐型連續(xù)運(yùn)行新紀(jì)錄。

中安聯(lián)合煤氣化裝置采用中國石化專有的粉煤氣化技術(shù)，是中國石化有自主知識產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐首次大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。通過采取一系列扎實(shí)有效的措施，制約SE-東方爐穩(wěn)定運(yùn)行的制約因素被逐步消除，單爐不斷刷新連續(xù)運(yùn)行記錄，為行業(yè)新投產(chǎn)運(yùn)行氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行樹立了標(biāo)桿。

抓嚴(yán)守安環(huán)底線   

今年以來已經(jīng)進(jìn)行了16臺(tái)次氣化爐檢修，辦理作業(yè)票證4630多張。針對氣化爐內(nèi)部檢修情況復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)高、檢修周期長的實(shí)際，強(qiáng)化直接作業(yè)安全管理，以作業(yè)票為抓手，落實(shí)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)管控措施。實(shí)施高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前的唱票制，督促檢修單位堅(jiān)持每日安全喊話，強(qiáng)化了作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)交底。充分發(fā)揮黨員安全監(jiān)督崗監(jiān)督作用，共發(fā)現(xiàn)身邊不安全行為及不安全狀態(tài)269項(xiàng)。積極落實(shí)高處作業(yè)、受限空間作業(yè)專項(xiàng)治理工作，對照“雙十條”，專題研究管控措施，制定并落實(shí)11項(xiàng)問題整改措施，有力保障了直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理的剛性。

抓優(yōu)質(zhì)高效檢修    

優(yōu)化檢修管理，總結(jié)前期氣化爐檢修經(jīng)驗(yàn)，初步形成了標(biāo)準(zhǔn)化的氣化爐檢修模式，通過氣化爐檢修消缺工序的優(yōu)化，平均單臺(tái)爐檢修周期縮短2天，基本保證了氣化爐5開1備1檢修，氣化爐檢修質(zhì)量大幅提升，全部實(shí)現(xiàn)檢修后一次開車成功，為氣化爐長周期運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，以黨建共建為抓手，將氣化爐檢修全過程中涉及到的機(jī)關(guān)部門、業(yè)務(wù)中心、協(xié)作單位等緊密聯(lián)結(jié)，發(fā)揮黨建共建優(yōu)勢，固化檢修作業(yè)方案，激發(fā)各方主觀能動(dòng)性，齊心協(xié)力高質(zhì)量抓好氣化爐檢修工作，確保實(shí)現(xiàn)“四好”“五?！薄皟汕逦薄耙粚?shí)現(xiàn)”的檢修目標(biāo)。

抓優(yōu)化工藝操作    

持續(xù)開展裝置運(yùn)行工況分析，不斷優(yōu)化工藝操作。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況優(yōu)化調(diào)整組織實(shí)施工藝卡片變更13項(xiàng)，工況報(bào)警變更1項(xiàng)，工藝聯(lián)鎖變更7項(xiàng)。開展異常工況報(bào)警登記工作，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行，消除長期報(bào)警。開展聯(lián)鎖投用率、自控率統(tǒng)計(jì)，分析原因不斷調(diào)整、逐步提高聯(lián)鎖投用率和自控率，聯(lián)鎖投用率、自控率相比開車初期提升16個(gè)百分點(diǎn)。

抓技術(shù)難題攻關(guān)    

圍繞影響氣化爐長周期運(yùn)行的各類因素持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，完成了6項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)公司級攻關(guān)項(xiàng)目“氣化爐實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行”的既定奮斗目標(biāo)。針對氣化裝置運(yùn)行初期出現(xiàn)的氣化爐下錐管水冷壁損壞，通過改造，優(yōu)化調(diào)整各部水冷壁通量，提高下錐管水冷壁流速，消除了下錐管水冷壁頻繁損壞的重大隱患。針對文丘里混合器積灰堵塞造成合成氣壓降高、影響裝置高負(fù)荷運(yùn)行的問題，實(shí)施了文丘里混合器改造，取得了較好的效果。針對合成氣帶灰影響下游裝置脫灰槽堵灰造成系統(tǒng)壓降高的問題，實(shí)施了洗滌塔內(nèi)部改造項(xiàng)目（已完成6個(gè)系列），目前脫毒劑在高負(fù)荷下壓降基本穩(wěn)定，成效顯著。針對氣化6系列出現(xiàn)粉煤中有渣塊造成煤線堵塞引起6#爐被迫停車，以我為主對粉煤纖維分離器實(shí)施了改造，盡可能避免因異物堵塞煤閥、燒嘴，造成煤線跳車。

抓認(rèn)真細(xì)致巡檢    

根據(jù)裝置特點(diǎn)，制定磨煤、氣化、灰水三個(gè)巡檢路線，設(shè)置12個(gè)巡檢點(diǎn)，采用智能巡檢模式。管理人員采用電子智能巡檢系統(tǒng)檢查“巡檢的執(zhí)行情況”，對于不按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查的、無故不巡檢的、不按時(shí)巡檢且無正當(dāng)理由的、巡檢未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的巡檢人進(jìn)行績效考核管理。對于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題，視問題對生產(chǎn)的穩(wěn)定影響的大小，給與獎(jiǎng)勵(lì)。管理人員實(shí)行“每日兩巡檢”工作制，確認(rèn)對整個(gè)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行全面的掌握和對現(xiàn)存缺陷進(jìn)行監(jiān)視性檢查。

抓崗位技能提升    

建立全員參與的培訓(xùn)機(jī)制。立足班組苦練硬功，以班組為單位開展班組全員大學(xué)習(xí)，營造濃厚的學(xué)習(xí)氛圍以“自我學(xué)、輪流講、全員討論、班長總結(jié)”為基本方式，不斷提升全班技能水平。管理人員分析員工的現(xiàn)狀，制定師帶徒幫扶方案，做好“一人一策”的幫扶與指導(dǎo)，通過“一人一策”教學(xué)，缺什么補(bǔ)什么，對薄弱的操作人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)和鍛煉，彌補(bǔ)短板、消除弱項(xiàng)。

氣化裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著SE粉煤氣化技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了高灰分高灰熔點(diǎn)“淮南煤”作為化工原料煤的成功應(yīng)用。

（孫慶晨  常少武）